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바이오의약품 정제공정과 연속생산 시스템 적용 바이오의약품 제조에서 정제공정은 단백질 또는 항체 기반 의약품의 순도와 안전성을 결정짓는 핵심 단계입니다. 최근에는 생산 효율성과 품질 일관성을 동시에 확보하기 위해 연속생산 시스템(Continuous Bioprocessing)이 도입되며 정제공정 또한 기존 배치 방식에서 점차 자동화·지능화된 연속 흐름 방식으로 전환되고 있습니다. 본 글에서는 바이오의약품 정제공정의 주요 기술 요소와 품질 관리 기준, 그리고 연속생산 시스템 적용 시의 검토사항과 최신 동향을 중심으로 알아보겠습니다. 바이오의약품 정제공정의 단계별 기술과 핵심 품질 기준바이오의약품 정제공정은 세포배양 후 수확된 배양액으로부터 목적 단백질을 선택적으로 분리하고 농축·여과·여기 불순물을 제거하여 최종 약효 성분을 고순도로 확보하는 일련.. 2025. 4. 14.
바이오의약품 생산을 위한 GMP 시설 구축 및 밸리데이션 절차 바이오의약품은 정제되지 않은 생물 유래 원료에서 시작되어 복잡한 공정과 무균 환경을 거쳐 생산되므로, 그 생산시설은 고도의 품질관리 능력을 요구합니다. 이에 따라 GMP 기준을 기반으로 한 설계, 적격성 평가, 공정 밸리데이션은 필수 요소이며, 이를 체계적으로 구축하고 운영하는 것은 제품의 품질과 환자 안전을 확보하는 핵심 전략입니다. 바이오의약품 생산을 위한 GMP 시설 설계 및 환경 기준바이오의약품 생산시설은 무균성과 정밀성을 핵심 요건으로 하며, 이를 만족하기 위해서는 제품 보호, 작업자 보호, 교차오염 방지, 환경 통제를 모두 고려한 설계가 요구됩니다. 청정구역은 공정 특성에 따라 ISO Class 또는 EU-GMP Grade 기준을 충족하도록 구성되며, 일반적으로 배양, 정제, 충전 등 .. 2025. 4. 13.
무균 생산시설 관리: 크린룸 유지 및 검증 절차 제약 및 바이오의약품 제조에서 무균 환경을 확보하는 것은 환자의 안전과 제품 품질 보증의 핵심 요소입니다. 특히 무균제제의 제조에는 외부 오염원을 원천적으로 차단하는 고도의 환경 제어가 요구되며, 이를 실현하는 공간이 바로 크린룸(Clean Room)입니다. 본 글에서는 무균 생산시설에서의 크린룸 등급별 유지 관리 기준, 공조 및 차압 유지 전략, 그리고 검증 절차와 모니터링 시스템에 대해 자세히 알아보겠습니다. 제약 및 바이오의약품 제조에서 무균 환경을 확보하는 것은 환자의 안전과 제품 품질 보증의 핵심 요소입니다. 특히 무균제제의 제조에는 외부 오염원을 원천적으로 차단하는 고도의 환경 제어가 요구되며, 이를 실현하는 공간이 바로 크린룸(Clean Room)입니다. 본 글에서는 무균 생산시설에서의.. 2025. 4. 12.
의약품 제조 시 흔히 발생하는 GMP 위반 사례와 해결책 GMP 환경에서 발생하는 위반 사항은 대부분 일상적인 실무 과정에서 비롯되며, 자칫 간과할 경우 중대한 품질 문제와 규제기관의 강도 높은 지적 사유로 이어질 수 있습니다. 이 글에서는 제조 현장에서 빈번히 발생하는 GMP 위반 유형을 실제 사례 기반으로 분류하고, 이에 대한 실효성 있는 개선 전략을 제시하여 품질 시스템 전반의 수준 향상시키고자 합니다. 기록 누락과 문서관리 부적절 사례 및 개선 방안기록의 정확성, 실시간성, 보존성은 GMP의 기본 원칙이며, 의약품 제조 공정에서 모든 활동은 ‘작성되고’, ‘검토되며’, ‘보존되는’ 형태로 문서화되어야 합니다. 그러나 제조 현장에서는 작업자 또는 검토자의 실수로 인한 서명 누락, 기록 누락, 기재 오류, 이중 기입 등의 문서관리 부적절 사례가 빈번.. 2025. 4. 10.
중소 제약사를 위한 효율적인 GMP 생산관리 전략 중소 제약사는 자금, 인력, 설비 등 자원의 제약 속에서도 GMP 기준을 충족하고 품질을 유지해야 하는 과제를 안고 있습니다. 이에 따라 무리한 투자보다는 전략적인 선택과 집중을 통해 효율적인 생산관리 체계를 구축하는 것이 중요합니다. 본 글에서는 중소 제약사가 GMP를 효과적으로 운영하기 위해 고려해야 할 핵심 전략을 세 가지 측면에서 정리해 보겠습니다. 중소 제약사 맞춤형 GMP 생산관리 체계 구축 전략중소 제약사가 GMP를 도입하고 유지하는 데 있어 가장 큰 어려움은 자원의 부족입니다. 전담 QA 인력, 전산화된 문서 시스템, 첨단 설비와 같은 인프라를 갖추기 어려운 상황에서, 무엇을 필수적으로 관리해야 하고 어떤 부분은 단계적으로 보완할 수 있는지 우선순위를 세워 운영하는 전략이 필요합니다.. 2025. 4. 9.
ICH Q8, Q9, Q10 가이드라인에 따른 CPP·CQA 통합 접근법 의약품 제조 품질을 과학적으로 확보하고 규제기관의 기대에 부합하기 위해서는 CPP(Critical Process Parameter)와 CQA(Critical Quality Attribute)를 통합적으로 접근하는 전략이 필요합니다. 본 글에서는 ICH Q8, Q9, Q10 가이드라인을 중심으로 CPP·CQA 통합 관리의 원칙과 실무 적용 방안에 대해 알아보겠습니다. ICH Q8 가이드라인: QbD 기반 CPP·CQA 정의 및 설계ICH Q8(R2) 가이드라인은 Quality by Design(QbD) 개념을 중심으로 의약품 개발 초기 단계에서부터 품질을 내재화하는 전략을 제시하고 있습니다. QbD 접근의 출발점은 QTPP(Quality Target Product Profile)의 수립으로, 이는 환자.. 2025. 4. 7.

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